缩短产品制造时工艺链，提高生产效率

数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链，在数控车铣复合中心加工效率上，新型的数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具

减少装夹次数，提高加工精度

车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑，并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合机床可以采用车、钻、镗、铣等不同方法来进行工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工的高精度。

减少占地面积，降低生产成本

虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备与时间的减少，以及刀具夹具数量、设备维护费用和车间占地面积的减少，能够有效降低总体的固定资产投资、管理和生产运作的成本。目前单台数控车铣复合中心的设备价格较高，但是制造工艺和所需设备及维护费用支出的减少，可以很好的对生产的运作管理成本起到很好的节制。